<1>溢流式这种给料机只依靠料仓和可调速盘之间的间隙来溢出物料，主要用于均匀松散的物料，如碱性表面，沙子等，以及应用范围 是小。
  <2>通过安装蜗壳式挤出装置或搅拌棒和内刮刀，强制排出强制排出型（强制排出型）给料器。 然而，市售的强制排放机构用于停滞圈。 盘中心的材料形成挤压真空，其对筒仓中的周围材料缺乏足够的压力。 因此，这种强制盘式进给器对于使用具有高粘度且易于形成固体块的材料并不理想。

 上述进料器存在缺陷，即相当数量的材料必须放弃机械进料并采用手动加载或大量抓取进料或装载器装载。 虽然这种方法可以保持生产，但它需要连续均匀的喂养。 就材料的加工而言，很难满足生产要求。
 本技术新颖要解决的技术问题是提供一种盘式给料机的强制卸料装置，结构简单，生产成本低，对物料的适应性强，可实现盘式给料机的连续均匀送料。 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种盘式给料器强制卸料装置，包括锥形分配器和分布在锥形分配器周围的渐开线叶片。 锥形分配器和渐开线叶片各自连接到圆形托盘。 锥形分配器的锥顶角为30°60°。 锥形分配器的锥形底部直径和渐开线叶片的长度是盘式进给器的可移动箱的直径的1/2 2/3。 渐开线刀片的高度为50 100 mm。 有68个渐开线刀片。
 鉴于现有盘式给料器进料方式存在的问题，本发明的强制排料装置主要包括锥形分配器和渐开线叶片，这两个部件可以分别安装在转盘上。 它也可以一起固定在圆形托盘上，然后整体安装在旋转盘上。 安装到盘式送料器后，强制送料，拆卸后返回溢流型。 该装置结构简单，生产成本低，与普通盘式给料机配合，圆盘给料机工作原理在中使丸带能产功抛生的解决了机械给料装置难以操纵高粘度，易结块的特殊材料的问题。 盘式送料器不断实现。 均匀喂料，大大提高了喂料性能和效率。
  盘式送料器强制卸料装置
  图1是表示本发明的盘式送料器的强制排出装置的使用状态和结构的示意图。 在图中，1个锥形分配器，2个渐开线叶片，3个固定筒仓，4个可移动筒仓，5个旋转盘，6个篮筐螺栓。
  详细的方法
 如图1所示，本发明的盘式送料器具有强制排出装置，该强制排出装置包括锥形分配器I和分布在锥形分配器圆周周围的渐开线叶片2。 锥形分配器I的功能是将固定筒仓3的材料在可移动筒仓4的外围渐开线叶片2的挤出范围上分开，并且通过材料的重力侧排出材料。 锥形分配器I的锥角越小，材料分离效果越好，通常控制在30°60度，确保粉末光滑，避免死区放电; 锥形分配器I的高度根据固定筒仓3的高度和材料的处理性能确定; 锥形分配器I和渐开线的锥形底部的直径线材2的长度根据可移动筒仓4的直径确定，通常是可移动筒仓4的直径的1/2 2/3。 盘式送料器; 渐开线叶片2由钢板弯曲，其曲率取决于锥形分配器I的锥底直径，叶片的高度和数量应根据材料的特性和要求而全面考虑。 喂食量。 一般高度为50×100mm，渐开线叶片有68个，在此范围内不是必需的。 增加电机功率。 渐开线叶片的长度和分配区域根据可移动筒仓的直径确定。 为了实现良好的强制排放效果，渐开线叶片的内端连接到分配器的底部，并且外端延伸到可移动筒仓的内壁。 与内壁的距离为10 20 mm。 在该示例中，锥形分配器I和渐开线叶片2的两个部分通过螺栓分别安装在旋转盘5上，并且可以一体地固定在圆形托盘上，然后根据需要一体地定位。 安装在旋转盘5上。
 在使用中，通过安装在可动筒仓上的篮螺栓6调节可动筒仓4和旋转盘5之间的间隙，并调节旋转盘5的旋转速度来控制排出量。 本发明实施例的盘式给料机应用于韶关中金金业有限公司的金精矿冶炼过程，完全满足物料装载要求。 根据每24小时装载230 240吨（含水量）的需要，如果使用机械装载，4人需要在矿井工作，每月劳动力支出为1万元，机械功耗和折旧维护需要约 125万元。 月度加工部门支出约260万元; 如果使用人工装载，16人需要在矿井工作，每月人力支出需要4万元，辅助设施费用约1万元，然后每个月。 建设部门的支出约为5万元。 可以看出，新技术的应用有效地提高了工作效率并降低了生产成本。

  技能要求
  一种盘式送料器强制排出装置，其特征在于包括锥形分配器和分布在锥形分配器圆周周围的渐开线叶片。
  2.如权利要求1所述的盘式送料器强制排出装置，其特征在于，锥形分配器和渐开线刀片都固定在圆形托盘上。
  3.根据权利要求2所述的盘式送料器强制排出装置，其特征在于，所述锥形分配器的锥形顶角为30°60°。
  4.如权利要求3所述的盘式送料器强制排出装置，其特征在于，锥形分配器的锥形底部直径和渐开线叶片的长度是盘式送料器1/2 2/3的可动送料器的直径。