螺旋给料机是一种常用的连续输送机械，无柔性牵引部件，是现代生产和物流运输中不可或缺的重要给料设备之一。其广泛的应用对于减少繁重的体力劳动，提高劳动生产率，实现给料过程的机械化和自动化具有重要的现实意义。螺旋给料机的选择应注意以下几点，以避免在未来使用过程中由于选择不当而闲置给料设备

  (1)进料能力(输出)：螺旋给料机的输送能力是指单位时间内输送的材料数量。散装材料输送时，按每小时输送材料的质量或体积计算;输送成品时，按每小时输送的件数计算。由于比例、粘度和湿度的不同，在相同条件下的输送量也不同。因此，在选择螺旋给料机时，首先要了解一些材料的相关信息。此外，在与振动筛设备配套时，应计算振动筛的进料量，以控制螺旋给料机的输送量。在设计和生产之前，大多数输送机应考虑是否与其他生产设备一起使用，以便合理设计输送机的型号。

  (2)输送距离和输送速度的选择。当需要输送距离时，螺旋给料机也有所不同。例如，管式螺旋给料机一般不超过6米，槽式螺旋给料机可以长几十米。输送机的一些相关部件是根据输送距离进行设计的。并根据材料的特点，选择合适的电机进行输送距离。

  (3)构件尺寸:给料机的构件尺寸包括管径(管式螺旋给料机)或槽体的宽度、深度、主轴上螺旋页面的大小、页面的角度等。这些部件的尺寸直接影响螺旋给料机的输送能力。进料口是否加料斗，进料斗的尺寸。

  (4)输送长度和倾斜度：螺旋给料机可根据用户要求设计为垂直、水平和倾斜。输送线的长度和倾斜度直接影响输送机的总电阻和所需功率。因此，在选择时应说明这些使用条件。

  (5)螺旋给料机的电机可选择可调速度电机和普通电机来控制输送速度和每小时的输送量。螺旋给料机的正确运行和维护是确保输送机正常运行和延长使用寿命的必要条件。使用不当，输送设备损坏，不能正常使用，造成事故。因此，螺旋给料机的维护、安全操作和设备的选择也同样重要。立友机械列出了以下操作规则，供用户参考。

  螺旋给料机的维护方法：

  (1)减速机工作环境温度:-30~40℃，若环境温度过高，应采取冷却措施;

  (2)减速器应配合磁力起动器，在允许的扭矩范围内使用，以免损坏电机、减速器;

  (3)减速器适用于连续运行，并允许正反向运行;

  (4)如果电机发生变化，减速器安装方向，需要更换油镜、油塞、通风帽;

  (5)减速机油维护方法：减速机第一次使用时，运行300小时更换润滑油;正常使用时，减速机应每5000小时更换一次润滑油;定期检查油质，按油标准位置供油;减速机应添加与原品牌相同的油，不同品牌的油不得混合;允许混合相同品牌和不同粘度的油;在工作过程中，如果发现油温异常、噪音异常等现象，应及时停车，查明原因，排除故障后方可继续运行;如果发现减速器和电机的质量问题，应及时联系制造商或供应商，不得擅自拆卸。

  (6)经常检查螺旋体和衬板的磨损情况。如果发现衬板磨损严重，衬板厚度严重，≦2mm及时更换衬板。