振动给料机是一种常用的给料设备。在生产过程中，块状或颗粒状材料可以均匀连续地送到给料设备，有效地提高了生产自动化程度，提高了生产效率，大大降低了工人的劳动力。在生产过程中，振动给料机也会出现一些常见的故障，影响正常的给料操作，从而影响整个生产线的生产和运行。今天，让我们来看看振动给料机的一些常见故障和解决方案。振动给料机常见的故障处理方法有哪些?

  设备启动后不会振动或间歇运行

  故障原因：

  电机保险丝烧断或线圈短路;

  防护罩损坏并摩擦偏心块。

  解决办法：

  及时更换新保险丝，检查振动电机线圈层间或匝间，消除短路现象，连接导线;

  修理或更换护罩，调整偏心块角度。

  不给料或给料量不足

  故障原因：

  料仓负载挤压给料槽，导致弹簧板和连接叉疲劳损坏或断裂;

  进料过多，导致物料在底座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅;

  给料机振动范围小，振幅不能正常调节。振动器的可控硅被过大的电压和电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余的材料堵塞;

  铁芯和电枢之间的间隙不在2.0±0.1mm在范围内，过大或过小能力。

  解决办法：

  注意进料口和出料口不能与其它设备固体连接，但应保持一定的游动范围，以免影响振动给料机的正常振幅;

  立即减少进料量，保持进料均匀;

  及时清理堵塞物料，更换激振器可控硅;

  适量调整气隙。

  运行中的异常噪声或冲击声

  故障原因：

  与槽体连接的地脚螺栓或激振器螺栓松动或断裂;

  振动给料机振动弹簧断裂;

  振动电机电压不稳定。

  解决办法：

  检查所有螺栓，更换或拧紧;

  更换振动弹簧;

  在振动过程中，调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件碰撞和电压不稳定。