圆盘给料机有利于采取相应措施延长大修周期，减少刮刀和槽底消耗，提高经济性。 设备的可行性。 理性。

  1）工作原理通道中的材料受到刮刀链在移动方向上的压力和熟料本身的质量的影响。 松散体之间产生内部摩擦。 这种内部摩擦确保了松散体之间的稳定状态。 并且大于熟料在通道中滑动产生的外部摩擦阻力，使得熟料形成连续的整体流并被运输。

  2）圆盘给料机调整刮刀和机器底板之间的适当间隙是影响设备使用寿命和输送效率的重要问题。 显然，间隙太小，熟料容易夹在刮刀和机器槽之间，导致刮刀或机器槽底部损坏，甚至在严重的情况下发生链断裂事故。 如果间隙太大，则输送效率降低。 间隙的大小取决于熟料的大小，通常由下式确定：

  A> D / 2 5其中A表示刮板和底板之间的间隙（mm）;  D表示熟料的大粒径（mm）。

  由回转窑煅烧的熟料由篦冷却器冷却。 破碎后锤式破碎机的大粒径约为25mm。 控制刮板与底槽板之间的间隙大于17.5 mm，可以减少底槽板和刮板。 磨损并延长其使用寿命。

  3）正确的安装和维护确保刮板链条规格均匀，旋转灵活。

  为了确保外壳内壁的直线度，圆盘给料机不允许接口法兰和导轨的上下偏差，连接应平滑且无台阶。 另外，接口法兰应平直，接口垂直度不应超过1mm，以保证刮刀链在运行过程中不会产生划痕，有利于正常运行，减少磨损和功耗。

  确保头部和尾部中心线水平公差在6mm以内，并且头部，尾轮和支撑轨必须居中，并且头部和尾部的水平必须平整。

  确定刮板链的运行方向，不要反转它。

  确保刮刀链具有适当的密封性，圆盘给料机不应太紧或太松。 调整尾部装置，确保未使用的行程不低于整个过程的50％。 电机输出轴，减速机输出轴和输送机头轴应平行，尺寸链轮应响应，两个链轮的轴向位移量应在2mm以内。

  4）合理的设计和良好的制造质量刮刀是一种由16Mn钢制成的承载构件，直接垂直于链条焊接。

  刮板链是牵引构件，其设计为双板链。 它由两块钢板冲压成型并焊接成链条，然后通过销连接。 它具有使用可靠，制造简单，价格低廉的特点。 在工作过程中，刮板链必须克服较大的摩擦阻力并承受较大的动载荷和静载荷。 因此，刮板链在制造和焊接后进行热处理，因此具有高强度，韧性和耐受性。 磨。