往复式给料机提高涂层质量，提高材料利用率，降低涂层成本。 在人体彩绘方面，在过去的五年中，德国开发了一种新的旋转浸渍输送机技术和一种机器人杯静电喷雾器来取代9杯静电喷雾器技术。 旋转浸渍输送机技术有两种：RoDip-3输送机和多功能梭（Vario-Shuttle）。
  旋转浸渍输送机体技术以全新的理念彻底解决了预涂和电泳体运过程中的问题。 该技术的特点和优点非常明显，远远优于推杆接触网和摆链输送体模式，加工罐容量小，运行成本低，电泳涂层质量优良，磨削工作量大大减少。 提高材料利用率，节约用水量和环境效益。
  RoDip-3输送机和多功能梭在两种旋转浸渍输送机中技术先进。 多功能梭子具有在此过程中调整车身运行模式的功能，并具有良好的灵活性。 无论车顶是朝上还是朝下，都可以根据车身的结构和工艺要求调节进出槽的不同角度。 然而，与RoDip-3输送机相比，处理槽容积，运行成本，往复式给料机电泳涂装工艺为例，RoDip-3输送方式初可将罐体积减少36m3，浴液循环可缩短20％，浴液循环量可减少20％ 至25％，极点间距缩短。 可以适当降低电泳电压，降低能耗，减少输送机的维护工作量，相对成本可降低约20％。 此外，RoDip-3还具有单链单臂旋转型（RoDip-3），适用于20单位/小时或更低的预处理和阴极电泳线的人体处理。
  往复式给料机车体预处理和电泳过程中遇到的问题，是技术，经济，环保的理想先进实用技术。 目前，RoDip-3技术设备年产量超过12万辆的两车车身预处理和阴极电泳线已投入生产。
  十多年前，经济规模年产20万至30万辆车身涂装线和年产12至15万套面漆喷涂线设备自动静电喷涂设备配9个高速杯静电喷涂站 （ESTA，由往复式侧喷雾器和顶部喷雾器组成）。 随着机器人技术和电子控制技术的进步和发展，智能化程度不断提高。 人们已经成功开发出小巧轻便的高速杯式静电喷枪。 现在，ESTA由3到4个机器人组成，而不是9杯静电。 喷涂站的情况主要是由于机器人喷涂机的以下优点：
  1.涂层效率高，3台机器人可承担9杯ESTA的喷涂任务;