一、振动给料机的振动电机发热故障

  移动式反击破碎站在工作2h后，振动给料机的振动电机表面温度达到100℃以上，频繁触发热敏电阻保护继电器报警，导致移动破碎站停机保护，现开展故障分析研究并提出解决措施，以下对此作一介绍。

  二、故障排查及原因分析

  2.1 振动电机检查

  (1)现场检查振动电机累计运行956h。2台电机安装情况良好，未发现底脚紧固螺栓松动现象。

  (2)打开偏心块保护罩，发现没有粉尘进入。手盘振动电机偏心块，转轴转动灵活，盘动过程中无呆滞及异响等不良情况，偏心块转动对称度良好。此外，也没有发现润滑油脂缺乏。

  (3)打开振动电机接线盒，发现接线正常，不缺相。测量三相线电阻，电阻值相互平衡且符合要求。测量对地绝缘电阻，阻值≥550MΩ，满足要求。

  (4)由于现场不具备深度检查条件，但通过上述检查，可以初步排除振动电机故障。

  2.2 使用工况排查

  按业主正常的生产模式进行工作，对移动破碎站尤其是振动电机进行跟踪检查。工作期间，我们发现多次出现下述循环现象：

  当反击破的一腔、二腔反击板振动频繁且幅度较大时，反击破电流值由额定电流的50%上升到72%，控制系统反馈信号给振动给料降低给料速度。振动给料机频率由40Hz降低到30Hz左右，物料运动速度降低，料仓料位持续走高，导致振动给料机弹簧压缩过度，振幅由8mm降低到5mm。但此时上料钩机工作平台较低导致司机没有发现料仓料位情况，仍然持续上料，致使料仓满仓，振动电机出现过流现象。由于振动给料机降低了给料速度，反击破恢复正常后，控制系统反馈信号给振动给料机提速。由于料仓已经满仓，远超振动给料机负载能力，弹簧由过度压缩到恢复正常所需时间较长，导致振动给料机给料提速时间和振动电机过流时间也相应的延长了。

  振动电机运行电流与振动给料机的装载量成正比关系。当振动给料机满仓时，总电流基本都在16～19A之间;当料仓料位在满仓的2/3时，总电流就会回落到13A以下;当物料料位在满仓的112时，总电流能降到12A以下。

  每次过流时间基本在2～5min。最长的一次过流时间达到11min，其中16～19A情况下持续了将近9min(单台电机额定电流为6.92A)，远超额定值。工作1.5h后，电机最高温度达到81℃，已接近报警温度。

  此外，在移动破碎工作0.5h左右后，预筛分机上层筛板已被泥沙完全封堵。停机检查，发现一腔、二腔反击板已经完全沾满泥沙。