圆盘给料机具有容量大，速度可调，送料均匀，故障率低等优点，已广泛应用于物料配送。 由于在进给过程中材料相对于磁盘表面的移动导致磁盘表面在工作期间总是被材料摩擦，同时，因为磁盘进给器主要是具有大存储容量的存储仓。  ，磁盘表面易于变形并易于发生。 泄漏现象，对工作环境产生负面影响。 公司的光盘用于粉状材料的配料。 由于使用寿命长，盘表面的厚度（原始厚度为50mm）大大减小，并且一些区域变形，并且材料从边缘区域泄漏。 每班应清洗3次以上，多数吨，设备故障率会增加。 为了解决这个问题，我决定更新磁盘。 尽管在焊接过程中使用了抗变形措施，但发现在盘表面完成后盘表面变形仍然很大，圆盘给料机通过切割方法使盘的上表面变平，则处理量大，并且处理后的盘表面变薄，并且难以确保正常使用。 为此，在对盘表面上材料运动的研究和分析之后，采取以下措施来修复进给盘表面。
 （1）在上表面的外边缘焊接一个环，宽50英寸，高30毫米。
 （2）将30个圆钢的三个环重新焊接在圆盘表面上，等距排列。
 （3）径向分布12件30圆钢。
 （4）后，对上盘表面进行机械加工以确保平滑度。
 采用上述修复措施后，圆盘给料机投入使用4年，整个磁盘状况良好，表明所采取的措施是可行的。
 在盘的处理中，上表面设计成环形，通过在上表面上固定一定厚度的层，基本上确保上盘表面和挡板之间的接触。 还提供径向隔离条以确保残留层的相对固定以减少其与金属盘表面的摩擦。
 在正常情况下，环区中的材料层和金属盘表面相对稳定。圆盘给料机起缓冲作用，并且材料层和盘表面之间的相对摩擦转变为移动材料层和固定材料层的相对操作。 固定层与磁盘表面的相对位移很小，因此大大减少了磁盘表面的磨损，金属在圆周方向上的磨损和径向部分（环形表面）取代了整个磨损。 磁盘表面。 通过上述方法，不仅可以延长盘的正常使用，而且可以延长盘表面的使用寿命。
 该方法可用于修复盘式送料器的旧盘表面，并可用作焊接盘表面的结构。 另外，对于其他粉末材料的输送通道，后续材料滑槽的底面也可用作抗磨措施。